مقدمه
دستگاه تولید تیرچه نقطه جوش، تیرچه نقطه جوش، یکی از انواع تیرچه‌های فلزی پیش ساخته است. که برای سقف‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع تیرچه، از میلگردهای طولی و میلگردهای عرضی ساخته شده که در نقاط اتصال به‌وسیله جوش نقطه‌ای به هم متصل شده‌اند. این روش ساخت تیرچه بر اساس فناوری جوش نقطه‌ای، امکان تولید سریع‌تر، اقتصادی‌تر و با کیفیت بالا را فراهم می‌کند.
دستگاه تیرچه صنعتی که برای تولید تیرچه نقطه جوش طراحی شده است. دستگاهی مکانیزه است که با استفاده از تکنولوژی جوش نقطه‌ای فلزات، میلگردها را در طول استاندارد به‌صورت دقیق و با کمترین خطا به هم متصل می‌کند. این دستگاه نقش مهمی در افزایش سرعت تولید، کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و بهبود کیفیت محصول نهایی دارد.
کاربردهای دستگاه تولید تیرچه نقطه جوش
– استفاده گسترده در سقف‌های تیرچه‌بلوک و کرمیت
– تولید تیرچه برای ساختمان‌های مسکونی، تجاری و صنعتی
– پروژه‌های عمرانی و سازه‌های بزرگ صنعتی که نیاز به تیرچه‌های مقاوم و سبک دارند
– تولید انبوه در کارخانه‌های بتن آماده و سازه‌های پیش‌ساخته
– ایجاد تیرچه‌های سفارشی بر اساس نیاز پروژه با ابعاد و مقاومت مختلف
مزایای استفاده از دستگاه تیرچه در تولید تیرچه نقطه جوش
الف- افزایش سرعت تولید به دلیل اتوماتیک بودن مراحل جوشکاری و چیدمان میلگرد
ب- کاهش خطاهای انسانی و تضمین کیفیت استاندارد در هر قطعه تولید شده
ج- کاهش مصرف مواد و بهره‌وری بهتر از منابع به واسطه دقت در برش و جوش
ه- کیفیت بالای جوش نقطه‌ای که دوام و مقاومت تیرچه‌ها را تضمین می‌کند
ی- قابلیت تولید تیراژ بالا در مدت زمان کوتاه، متناسب با نیاز پروژه‌ها
م- سهولت نگهداری و تعمیر دستگاه و افزایش طول عمر تجهیزات
مشخصات و ساختار فنی دستگاه تیرچه صنعتی برای تولید تیرچه نقطه جوش
دستگاه تیرچه صنعتی نقطه جوش تشکیل شده از مجموعه‌ای دقیق و هماهنگ است. که هر بخش آن نقش مهمی در تولید تیرچه با کیفیت و استاندارد ایفا می‌کند. در مرکز این دستگاه واحد جوش نقطه‌ای قرار دارد که شامل الکترودهای مسی با هدایت بالا و سیستم کنترل دقیق جریان الکتریکی است. این بخش، جریان برق لازم را با شدت، زمان و فشار کنترل شده به محل اتصال میلگردها وارد می‌کند. تا جوش قوی و بدون آسیب رساندن به میلگردها انجام شود.
سیستم تغذیه میلگرد، شامل ریل‌ها و مکانیزم‌های خودکار برش و چیدمان میلگردهای طولی و عرضی است. که با دقت میلی‌متری موقعیت میلگردها را تنظیم می‌کند. تا جوش در مکان‌های دقیق و استاندارد اجرا شود. کنترلر هوشمند (PLC) وظیفه هماهنگی و برنامه‌ریزی دقیق مراحل جوش، تنظیم پارامترهایی مثل جریان برق، زمان جوش و فشار الکترودها را دارد. که باعث ثبات کیفیت و کاهش خطا می‌شود. قالب و میز نگه‌دارنده میلگردها را ثابت نگاه می‌دارد تا از حرکت حین جوش جلوگیری شود. و ابعاد تیرچه نهایی کاملاً منطبق بر استاندارد باشد.
از سوی دیگر، سیستم ایمنی شامل حسگرهای متعدد و کلید توقف اضطراری، ایمنی اپراتورها و دستگاه را تضمین می‌کند. و منبع تغذیه قدرتمند، انرژی لازم برای ایجاد موج الکتریکی با قدرت کافی در زمان کوتاه را فراهم می‌آورد.
نحوه تولید تیرچه نقطه جوش با دستگاه تیرچه صنعتی
نحوه تولید تیرچه نقطه جوش با دستگاه تیرچه صنعتیفرایند تولید تیرچه نقطه جوش یک فرآیند دقیق و چند مرحله‌ای است. که مراحل به شرح زیر است:
۱. برش میلگردها:
میلگردهای طولی و عرضی بر اساس ابعاد طراحی تیرچه به اندازه‌های مشخص و دقیق برش داده می‌شوند.
۲. چیدمان میلگردها:
میلگردها با دقت بسیار بالا و مطابق با جایگاه مشخص شده روی قالب دستگاه چیده می‌شوند تا محل‌های جوش‌دهی دقیق رعایت شود.
۳. فرآیند جوش نقطه‌ای:
با فشرده کردن الکترودهای مسی روی نقاط اتصال و عبور جریان برق کنترل شده، جوش نقطه‌ای مقاوم و پایدار ایجاد می‌شود که اتصال محکمی بین میلگردها تشکیل می‌دهد.
۴. بازرسی کیفیت:
جوش‌ها از حیث استحکام، شکل و اندازه تحت بازرسی خودکار یا دستی قرار می‌گیرند. تا محصول نهایی بدون نقص باشد.
نحوه نصب و استفاده تیرچه نقطه جوش
نصب تیرچه نقطه جوش به منظور ایجاد سازه‌ای مستحکم و ایمن باید طبق مراحل زیر با دقت انجام شود:
– انتقال دقیق تیرچه‌ها به محل نصب که با جرثقیل و ماشین‌آلات مخصوص حمل انجام می‌گیرد. تا از ضربه یا آسیب حین جابجایی جلوگیری شود.
– قرار دادن تیرچه‌ها روی تیرهای حامل یا قالب‌گذاری سقف طبق نقشه‌های اجرایی و استانداردهای سازه‌ای.
– تنظیم فاصله بین تیرچه‌ها بر اساس بار طراحی شده و دستورالعمل‌های فنی تا توزیع یکنواخت بار و جلوگیری از تمرکز فشار ایجاد گردد.
– اتصال تیرچه‌ها به ستون‌ها یا دیگر اعضای سازه به کمک میلگردهای مهاری و بتن‌ریزی نهایی که باعث پیوستگی و گیرایی سازه می‌شود.
– کنترل نهایی ایمنی و تراز تیرچه‌ها پس از نصب که تضمین‌کننده عملکرد مطلوب سقف و جلوگیری از مشکلات احتمالی است.
– رعایت نکات ایمنی توسط تیم نصب از جمله استفاده از تجهیزات حفاظتی و محافظ‌ها جهت پیشگیری از خطرات احتمالی حین جابجایی و نصب.
این فرآیند منظم و استاندارد باعث ایجاد سقف‌های پایدار، با دوام و ایمن در ساختمان می‌شود.
تعمیرات و نگهداری دستگاه تیرچه صنعتی
نگهداری صحیح دستگاه تیرچه صنعتی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. چرا که هر توقف ناخواسته می‌تواند باعث اختلال در فرآیند تولید و افزایش هزینه‌های پروژه شود. نکات زیر برای تعمیرات و نگهداری دستگاه توصیه می‌شود:
– بازرسی روزانه قطعات الکترومکانیکی به ویژه واحد جوش و الکترودها برای جلوگیری از خرابی ناگهانی
– روغن‌کاری منظم قسمت‌های متحرک مانند ریل‌ها و بازوهای مکانیکی
– تمیز نگه داشتن سطح دستگاه و مخصوصاً بخش جوشکاری از گرد و غبار، خاک و ضایعات بتن
– کالیبراسیون دوره‌ای سیستم‌های کنترلی و سنسورها جهت حفظ دقت فرآیند جوش
– آموزش اپراتورها برای اجرای صحیح بهره‌برداری و گزارش خرابی
– دسترسی به قطعات یدکی اورجینال و تیم فنی متخصص برای رفع خرابی‌ها
– ثبت سوابق تعمیرات و نگهداری برای پیگیری روند کارایی دستگاه
– برنامه‌ریزی سرویس‌های دوره‌ای طبق توصیه‌های سازنده
نکات مهم در خرید دستگاه تیرچه صنعتی
نکات مهم در خرید دستگاه تیرچه صنعتیانتخاب بهترین دستگاه تیرچه صنعتی برای تولید تیرچه نقطه جوش مستلزم بررسی دقیق چندین نکته کلیدی است:
– ظرفیت تولید مناسب با نیاز پروژه: برای تولید انبوه باید دستگاهی با ظرفیت بالا انتخاب شود.
– قابلیت تنظیم پارامترهای جوشکاری برای استفاده در انواع تیرچه با ویژگی‌های مختلف
– کیفیت و مقاومت قطعات دستگاه به ویژه بخش جوشکاری که در تماس دائم با جریان برق است
– پشتیبانی و خدمات پس از فروش که موجب تسهیل در نگهداری و رفع مشکلات فنی می‌شود
– سهولت کاربری و آموزش اپراتورها: دستگاهی که کار با آن ساده‌تر باشد، بازدهی بیشتری خواهد داشت
– هزینه خرید به نسبت قابلیت‌ها و تجهیزات جانبی که در بلندمدت هزینه‌های تولید را کاهش دهد
– مطابقت دستگاه با استانداردهای ملی و بین‌المللی تولید تیرچه
– امکانات اتوماسیون و هوشمند بودن سیستم برای اطمینان از کیفیت و تولید یکنواخت
– مکان فیزیکی و فضای مورد نیاز برای نصب دستگاه باید با فضای موجود همخوانی داشته باشد.
– امکان ارتقا و افزودن تجهیزات جانبی در آینده برای سازگاری با نیازهای جدید
عوامل تاثیرگذار بر قیمت دستگاه تیرچه صنعتی
قیمت دستگاه تیرچه صنعتی بسته به عوامل متعددی می‌تواند متفاوت باشد. که مهم‌ترین آن‌ها عبارتند از:
– ظرفیت و سرعت تولید دستگاه: مدل‌های بزرگ‌تر و پرسرعت قیمت بیشتری دارند.
– سیستم‌های اتوماسیون و هوشمندسازی: وجود PLC و سیستم‌های کنترل پیشرفته قیمت را افزایش می‌دهد.
– کشور سازنده و برند دستگاه: دستگاه‌های تولید داخل معمولاً هزینه کمتری نسبت به نمونه‌های وارداتی دارند. اما برند و کیفیت در این زمینه موثر است.
– قطعات و مواد به کار رفته در ساخت دستگاه: به کارگیری فلزات مقاوم و قطعات با دوام افزایش قیمت دارد.
– امکانات جانبی و آپشن‌ها مانند سیستم‌های برش خودکار میلگرد، سیستم‌های کنترل کیفیت خودکار و …
– خدمات پس از فروش و گارانتی: پکیج‌های خدمات شامل آموزش، نصب، کالیبراسیون و تعمیرات شامل هزینه در قیمت نهایی می‌باشد.
– هزینه‌های حمل و نقل و نصب: به خصوص برای دستگاه‌های بسیار بزرگ و دارای بخش‌های متعدد
– نرخ ارز و شرایط اقتصادی بازار که به صورت غیر مستقیم بر قیمت نهایی تاثیر می‌گذارد
جمع‌بندی
دستگاه تیرچه صنعتی برای تولید تیرچه نقطه جوش با بهره‌گیری از فناوری جوشکاری نقطه‌ای،. تحولی بزرگ در صنعت سقف‌های پیش‌ساخته فلزی ایجاد کرده است. این دستگاه با افزایش سرعت و دقت تولید، کاهش هزینه‌ها و تضمین کیفیت، جایگزین مناسبی برای روش‌های سنتی محسوب می‌شود. انتخاب دستگاه مناسب با در نظر گرفتن مشخصات فنی، ظرفیت تولید، هزینه‌ها و خدمات پس از فروش، کلید موفقیت هر پروژه ساختمانی خواهد بود. همچنین توجه به تعمیر و نگهداری دوره‌ای و نحوه استفاده صحیح از دستگاه، موجب افزایش طول عمر و بهره‌وری آن خواهد شد.
در نهایت، دستگاه‌های تولید تیرچه نقطه جوش با توجه به رقابت فنی و اقتصادی در بازار. می‌توانند گزینه‌های مناسبی برای تولیدکنندگان و پیمانکاران باشند. تا به بهترین شکل نیازهای پروژه‌های خود را برآورده کنند.
بدون دیدگاه